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醫(yī)用復(fù)合薄膜粘接牢度差的兩點原因
發(fā)布時間：
2017-08-19
醫(yī)用復(fù)合薄膜粘接牢度差的兩點原因.
醫(yī)用復(fù)合薄膜粘接牢度差的兩點原因：
殘留溶劑太高：殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化造成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離。測定剝離強(qiáng)度時，雖然試條寬度時15mm，但真正有膠黏劑粘接著的部分卻小于15mm，其余是氣泡隔開的地方，所以測得的剝離強(qiáng)度就偏低，微小的氣泡越多剝離強(qiáng)度就越小。另外，殘留溶劑的存在會降低膠層固化后的內(nèi)聚強(qiáng)度，剝離測試時表現(xiàn)為膠層的內(nèi)聚破壞，但強(qiáng)度卻不很好?？傊疄樘岣邉冸x強(qiáng)度，提高粘接力應(yīng)盡可能降低殘留溶劑。殘留溶劑存在于膠層中，對膠層起溶脹作用，影響了剝離強(qiáng)度。
熟化不完全：所謂熟化不完全有兩個意思：一是熟化的溫度偏低，另一個是熟化的時間太短。一般來說，復(fù)合后應(yīng)盡快放到45~55℃環(huán)境中熟化48h以上，有的甚至要求熟化5天才能達(dá)到最好的結(jié)果。若低溫存放，不僅時間很長，而且最終剝離強(qiáng)度也沒有在加溫狀態(tài)下熟化的好。例如，鋁箔與聚乙烯之間的牢度，在35℃下4天后的剝離力只有2.8N/15mm，若在45℃下4天，則可達(dá)到3.5N/15mm，若提高到55℃，同樣是4天，就可高達(dá)4~5N/15mm。由此可見，熟化溫度很重要。
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